• 在泵崩溃与复装进程中应留意的中心问题是：在整个过 程中轴应从始至终保持在不受外界的力的效果的自在状况，以避免 高精度轴的曲折变形。
• 叶轮在导叶轮壳体中确保上下窜动量的正确方位是用泵 出水壳体与直管间的调整垫高度来调理的。
• 泵的设备进程根本与崩溃进程相反。 • 在设备前一切的零件有必要整理洗刷洁净。替换一切的O型密
• 机封全体设备，待泵提起值契合规范要求后，固紧机封套紧 定螺钉，松开并外移拼装扳后固紧螺钉。
• 推力轴承全体拼装，导瓦推力瓦无磨损，油室清洁。 • 拼装结束手动盘车轻灵。
除铁器参数：（直径1028mm,我厂除铁器共 四台，每台处力300t/h)
自供油光滑体系和内置油冷却器，光滑油为20#透平油。 轴承油冷却水水量为0.8-1.2m3/h ；水压为0.25-0.4MPa； 水质为闭冷水；当冷却水量小于0.5m3/h或水压低于0.2 MPa时有必要当即查看，30分钟内不能康复则应停机处理。 当轴承油温到达70℃时报警，80℃时中止该泵运转。
为确保磨擦面 的光滑和冷却，引 入洁净的水源（凝 结水或除盐水）， 进水压力为0.40.6MPa,外供水水量 为0.8-1.2 m3/h, 应确保回水压力在 0.1-0.2MPa规模， 当水源水压小于 0.3MPa或水量少于 0.5 m3/h时，应立 即进行全方位查看，若十 二小时内不能康复， 则应停机处理。冲 洗水应引进水质同 上，水量及水压， 只需确保在泄水孔 有水液体呈滴状流 出即可。
器设备参数; ➢ 凝聚水体系图解说; ➢ 凝聚泵发动、中止、切换； ➢ 凝聚水泵逻辑； ➢ 除铁器操作关键及反洗。 ➢ 低压加热器正常保护； ➢ 低压缸喷水减温逻辑及三级减温器结构； ➢ 凝聚水体系防冻； ➢ 凝聚水体系防腐。
1、凝聚水泵参数 2、凝聚水泵结构图 3、机械密封结构图 4、节省设备结构图 5、推力轴承结构图 6、凝泵技能方面的要求 7、凝泵质量规范
窜一半4±0.5mm，诱导轮与诱导轮室空隙： 0.25～0.3mm。 拆泵前丈量：
表明规范级叶轮数 叶轮名义直径（mm） 泵出口名义直径（mm） 筒型立式凝聚水泵
封圈及纸垫。 • 替换易损导轴承及导轴承套。 • 替换汽蚀磨损的叶轮、密封环、导叶壳等。 • 诱导轮锥形外缘与诱导轮室的单边空隙
Δ=0.25~0.30mm，是用改动诱导轮和首级叶轮的调整 套的高度来确保的。在复装进程中，这一空隙值是不会 改动的，替换新的诱导轮或首级叶轮后，此空隙要从头 调整。
• 设备进程中应运用恰当的光滑剂。在设备转子部件时建 议用细密的厚绒布，把二硫化钼粉剂用力擦在轴的设备 面和被装入零件孔的合作面上。转子和定子的相对磨擦 面也做相同处理。不具备上述条件时用20#机油替代， 但磨擦面空隙处宜用含二硫化钼粉的锂基光滑脂，油涂 层应均匀且薄。
➢ 体系简介：汽机低压缸排汽在空冷岛中经 过冷却构成凝聚的水，由凝聚水泵增压后， 一次通过化学精处理设备、轴封加热器、 #7、#6、#5低加至除氧器，在除氧器中 进行除氧。别的，在精处理设备后低凝聚 水母管上引出一路凝聚水供冷渣机用水。
