吉化化肥厂通过技能创新和自主研制，不断打破技能瓶颈，提高设备功能，探究出一条设备国产化代替“洋设备”的路子，为提高工厂发明新式事物的才能积累了名贵经历，为企业提质增效再添微弱动能，不断推进制造业完结高质量开展。
一直以来，吉林石化化肥厂合成氨设备运送泵选用的是德国一家公司出产的软管隔阂往复泵，对合成氨的出产安稳运转起着关键作用。该泵结构较为杂乱、易损件多、修理难度大，且一切备件均为进口，维护费用高、到货周期长，成为限制设备长周期安稳运转的“卡脖子”难题。技能人员通过查阅有关的材料、屡次与兄弟单位沟通，细心地了解运送同类介质设备的选型及运用情况，决议选用国产半开式叶轮的离心泵代替。
通过近一个月的试运转，国产离心泵不仅仅能够满意出产需求，每年还可节省修理费和电费近72万元。
本年以来，吉林石化化肥厂加大设备国产化攻关力度，已完结合成氨设备炭黑水泵和硝酸设备约克冰机机封、轴承国产化攻关等四个项目，年可节省修理费332万元。
本年，吉林石化化肥厂通过重复对标证明，确认了66项提质增效办法，锚定全年增效1.15亿元、力求完结1.5亿元奋斗目标，向节省、优化、减排、办理要效益。到2月底，累计施行提质增效办法31项，累计创效达1892万元。
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